빠르게 작용하는 유화제

빠르게 작용하는 에멀젼 브레이커는 노란색에서 갈색을 띠는 액체로, 불순물이 없고 약간 냄새가 없으며, 물에 녹고 쉽게 분산됩니다.

다양한 매개변수를 갖춘 빠른 작용의 유화제는 유화제 오일 및 가스의 특정 요구 및 상황에 따라 생산될 수 있습니다.

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유화제거제와 역유화제거제 제품은 항상 드럼이나 IBC로 포장되며, 유전에서 유수 분리 및 유성 슬러지 처리에 사용되며, 성능이 안정적이며 유통기한은 12개월입니다.

유전 개발 시, 원유는 천연 유화제(아스팔텐, 수지, 점토 입자 등)나 인공적으로 주입한 계면활성제(오일 치환제 등)의 존재로 인해 안정적인 유화 상태를 형성할 가능성이 높습니다. 

속효성 에멀젼 분해 및 항유화제는 생성된 유체를 처리하는 핵심 화학물질입니다. 이 화학 물질은 유정에서 분리 및 처리까지 원유의 전 공정에 적용됩니다. 핵심 목표는 에멀젼의 안정성을 신속하게 파괴하고, 효율적인 유수 분리를 달성하며, 원유 운송, 하수 재주입 또는 배출 요건을 충족하는 것입니다. 

구체적인 신청 내용은 다음과 같습니다. 

1. 애플리케이션 시나리오 및 프로세스 단계 

원유 처리는 예비 분리 → 심층 탈수 → 하수 정화 등의 공정을 거쳐야 합니다. 속효성 에멀젼 브레이커 항유화제는 각 단계에서 중요한 역할을 합니다. 

1) 웰헤드 및 수집 파이프라인의 전처리

원유가 유정에서 추출된 후, 온도와 압력이 급격히 떨어지면서 에멀전의 안정성이 향상될 수 있습니다. 적시에 처리하지 않으면 후속 분리가 어려워집니다. 이 단계에서는 유정의 화학 물질 첨가 장치를 통해 빠르게 작용하는 에멀전 분해제인 항유화제를 주입하여, 

이는 다음을 할 수 있습니다. 에멀젼의 추가 유화를 억제(파이프라인 난류로 인한 유화 심화 방지) 

초기에 오일-워터 계면 필름을 파괴하여 후속 분리의 부담을 줄이며, 특히 고생산 우물이나 고점도 원유(예: 중질유)에서 생산된 유체에 적합합니다. 

2) 집수 스테이션/복합 스테이션의 탈수 공정

이는 원유 처리의 핵심 단계입니다. 빠르게 작용하는 에멀젼 브레이커(유화 분해) 항유화제는 물리적 공정(침전, 전기화학, 부유 등)과 협력하여 심층 탈수를 달성합니다. 

중력 침전조: 유화제가 빠르게 작용하여 작은 물방울이 큰 물방울로 합쳐지도록 촉진하여 침전을 가속화합니다(원래 몇 시간이 걸리던 침전 시간을 1~2시간으로 단축할 수 있음). 

전기화학적 탈수기: 전기장의 작용으로, 탈유화제가 원유를 분리하여 오일과 물의 계면장력을 낮추고, 물방울의 방향성 이동과 합체를 촉진하며, 탈수 효율을 크게 향상시킵니다(예를 들어, 원유의 수분 함량을 20%에서 0.5% 미만으로 줄이고 처리 시간을 30% 이상 단축). 

3상 분리기: 가스를 함유한 원유의 경우, 유화제는 부유 효과와 함께 오일, 가스, 물을 동시에 분리하여 유화층의 잔류물을 줄입니다. 

3) 고수위 컷 기간의 원유 처리 

유전 개발이 중수분절(중수분절)에서 고수분절(함수율 60%)에 진입하면 원유는 대부분 안정성이 높은 수중유(O/W) 에멀젼 상태가 됩니다. 속효성 항유화제(음이온 또는 비이온 계열 중 선택 필요)는 오일 방울 표면에 빠르게 흡착되어 이중 전기층을 파괴하고, 오일 방울의 합착 및 부유를 촉진하며, 하수 내 오일 함량을 감소시킵니다(수백 mg/L에서 10 mg/L 미만으로, 재주입 기준 충족). 

2. 핵심 작용 메커니즘 원유에서 빠르게 작용하는 분해 탈유화제는 다음과 같은 방법을 통해 효율적인 분리를 달성합니다. 

1) 계면 필름 파괴: 유화제 속효성 작용제 분자(폴리에테르, 아민 유도체 등)가 오일-물 계면에 우선적으로 흡착되어 천연 유화제(아스팔텐, 수지)를 대체하여 계면 필름의 강도를 약화시키고 파열을 유발합니다. 

2) 물방울 합체: 브리징 효과를 통해 분산된 작은 물방울(직경 < 10μm)이 큰 물방울(직경 > 50μm)로 합체되어 중력-침전 능력을 향상시킵니다. 

3) 점도 감소의 상승효과: 일부 유화제 속효제는 원유의 점도를 낮출 수 있으며(특히 중질유로 생산된 유체의 경우), 물방울의 침전 저항성을 감소시키고 분리를 더욱 가속화합니다. 

3. 주요 영향 요인 및 최적화 전략 

원유의 특성은 복잡하며(수분 함량, 점도, 모래 함량 및 유화도에 큰 차이가 있음) 이에 따라 유화제거제 분리 원유의 적용을 최적화해야 합니다. 

1) 생산 유체 특성에 대한 적응 

수분 함량이 낮은 원유(수분 함량 < 30%, W/O형)의 경우: 원유 내 분산성을 높이기 위해 오일 가용성 유화제 속효성제(예: 폴리옥시프로필렌 에테르)를 우선적으로 선택합니다. 

수분 함량이 높은 원유(수분 함량 쉬쉬 60%, O/W형)의 경우: 수용성 유화제 속효성 제제(설포네이트 등)를 선택하여 물 속에서의 확산 효율을 개선합니다. 

모래/폴리머가 포함된 원유(폴리머 범람 유전 등)의 경우: 고체 입자가 오일과 물의 분리를 방해하지 않도록 응집제(폴리염화알루미늄 등)를 첨가해야 합니다. 

2) 프로세스 매개변수의 시너지 

온도: 적당한 가열(40~80°C)은 중질유를 생산하는 유체에 특히 중요한 유화제 분리 원유의 활동을 향상시킬 수 있습니다. 

투여량: 일반적으로 생성 유체 질량의 50~500ppm입니다. 과다 투여는 재유화(안정한 에멀젼 재형성)를 초래할 수 있으므로, 현장 소규모 시험을 통해 최적의 투여량을 결정해야 합니다. 

체류 시간: 빠르게 작용하는 유화제는 기존 침전조에서의 체류 시간을 6~8시간에서 2~3시간으로 단축할 수 있어 연속 생산 요구 사항에 적합합니다. 

4. 응용 가치 및 이점 

생산 효율성 향상: 원유 분리주기를 단축하고 처리 용량을 증가시킵니다. 

에너지 소비 및 비용 절감: 가열, 교반 등의 공정에서 에너지 소비를 줄이는 동시에 원유 수송의 운송 비용을 절감합니다.

후속 공정의 안정성 보장: 탈수된 원유는 정제 공정에 바로 투입되고, 표준에 맞춰 생성된 하수는 다시 정제 과정에 주입되어 수자원 소비를 줄이고 환경 오염을 방지할 수 있습니다. 

요약하자면, 속효성 에멀젼 브레이커 항유화제는 원유의 유분-물 분리를 위한 핵심 기술 수단입니다. 이 기술을 적용하려면 유전 유형(경질유/중질유, 재래식/화학식 - 플러딩), 원유의 특성, 그리고 처리 공정을 고려해야 합니다. 정밀한 선정과 매개변수 최적화를 통해 효율적이고 저비용 분리 목표를 달성할 수 있습니다.

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