GCC의 선양 지우팡 테크

GCC STP(스위스협력개발기구) 국가 중 한 곳에서 당사의 주력 제품(폴리아크릴아미드)을 탈수 공정에 사용하고 있습니다. 폴리아크릴아미드 제조업체로서 당사는 해당 국가의 파트너와 함께 최대 규모의 STP에 이 제품을 홍보했습니다. 지우팡테크는 기술 지원, 용기 테스트, 탈수기 테스트, 계약 체결 등 모든 과정에서 이 제품에 대한 포괄적인 지원을 제공했습니다.

투여량, 폴리아크릴아미드의 농도 및 혼합 효과는 원심분리기의 탈수 효율에 직접적인 영향을 미치며 원심분리기 매개변수(회전 속도, 차동 속도)와 함께 상승적으로 최적화되어야 합니다. 

투여량 농도 및 용해도 

용해 농도: 일반적으로 0.1%~0.3%(질량비)입니다. 농도가 너무 높으면 폴리아릴아미드가 완전히 용해되지 않아("fish-눈아아아아아 형성) 응집이 불균일해질 수 있습니다. 농도가 너무 낮으면 더 많은 용량이 필요하여 비용이 증가합니다. 

용해 조건: 깨끗한 물(적절한 수온은 20~30℃)에 저어가며 용해합니다. 교반 속도는 60~100 분당 회전수(분자 사슬의 고속 전단으로 인한 파손 방지)이어야 하며, 용해 시간은 30~60분(완전히 용해되도록)이어야 합니다. 

복용량 조절 

기존 범위: 건조 고형 슬러지 1톤당 폴리아크릴아미드 1~5kg(소규모 테스트를 통해 구체적으로 결정). 

투여량 부족: 응집물이 적습니다. 원심분리 후 여과 케이크의 수분 함량이 높고(85%), 여과액이 탁합니다. 

과도한 투입량: 플록이 너무 끈적끈적하여 드럼 내부에서 미끄러져(스크류로 효과적으로 밀어낼 수 없음) 필터 케이크 두께가 고르지 않게 됩니다. 심지어 슬래그 배출구가 막힐 수 있으며, 동시에 비용이 증가합니다. 

혼합 및 반응 시간 

폴리아크릴아미드를 첨가한 후에는 슬러지와 빠르게 혼합해야 하며(정적 혼합기 또는 파이프라인 내 혼합), 원심분리기에 들어가기 전에 안정적인 플록이 형성되도록 10~30초의 반응 시간을 확보해야 합니다. 혼합이 불충분하면 폴리아크릴아미드의 국소적인 과다 또는 부족이 발생하여 전체적인 효과에 영향을 미칩니다. 

원심분리기 매개변수와 일치 

회전 속도: 회전 속도가 높을수록 원심력이 커집니다. 그러나 회전 속도가 너무 높으면 플록이 찢어질 수 있습니다(특히 저분자량 PAM의 경우). 

응집물의 강도에 따라 조절이 필요합니다(보통 1500~3000 r/분). 

차속(스크류와 드럼의 회전 속도 차이): 차속이 작으면 슬러지가 기계 내에 오랫동안 체류하여 필터 케이크의 수분 함량이 낮아지지만, 처리 용량은 감소합니다. 차속이 크면 반대 효과가 나타납니다. PAM으로 형성된 플록의 강도가 높으면 차속을 적절히 증가시켜 처리 용량을 향상시킬 수 있습니다.