생산수에서의 탈수
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생산수에서의 탈수

브랜드 Jiufang

제품 산지 선양

납품 가격 리드타임: 7일

공급 능력 월 1000톤

1. 유화제 탈수(유화제 탈수)는 유전에서 원유 탈수에 널리 사용됩니다.
2. 원유용 유화제 첨가제 사용(생산수 탈수)은 생산수에서 탈수하기 위해 형성된 제품입니다.
에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 블록 폴리에테르에 의해

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생산수에서의 탈수

원유용 유화제거 첨가제는 석유 및 가스 추출 과정에서 생산되는 유체를 처리하는 핵심 화학제 중 하나입니다. 

이들의 주요 기능은 생산된 유체 속의 안정적인 오일-물 에멀젼을 분해하여 오일과 물을 효율적으로 분리하고 이후 원유 수집 및 운송, 정제, 하수의 규정 준수 처리를 위한 기반을 마련하는 것입니다. 

다음은 응용 배경, 작용 기전, 구체적인 시나리오, 핵심 사항 측면에서 설명한 것입니다. 

1. 생산수에서의 항유화제 탈수 적용 배경: 생산 유체 내 에멀젼 형성 및 위험 석유 및 가스 추출 과정에서 원유는 고압, 전단력 및 교반의 영향 하에 생산수 및 주입수(예: 2차/3차 석유 회수 시 주입수 및 폴리머 용액)와 혼합됩니다. 한편, 생산수 내의 천연 유화제(예: 아스팔텐, 수지, 파라핀, 점토 입자 등)는 유-물 계면에 흡착되어 안정적인 에멀젼(일반적으로 유중수(W/O) 또는 수중유(O/W) 또는 복합 에멀젼)을 형성합니다. 

이러한 안정적인 에멀젼은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 원유의 수분 함량 증가로 인해 운송 에너지 소비가 증가합니다(물 함량은 점도와 밀도를 증가시킵니다). 이후 정제 과정에서 수분은 장비 부식 및 촉매 중독을 유발할 수 있습니다. 유성 폐수를 직접 배출하면 환경을 오염시키고 석유 자원 낭비를 초래할 수 있습니다. 에멀젼의 높은 안정성은 파이프라인과 장비를 막아 추출 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 

2. 원유용 유화제거 첨가제의 작용 기전.

원유용 유화제 첨가제는 다음과 같은 방법을 통해 유화액의 안정성을 파괴하고 유수 분리를 촉진합니다. 

1) 계면에서의 경쟁적 흡착: 원유제 분자(폴리에테르 및 아민 등)에 대한 유화제 첨가제는 천연 유화제보다 오일-물 계면에서 흡착될 가능성이 더 높아 원래 유화제를 대체하고 계면 필름의 강도를 약화시킵니다. 

2) 계면 장력 감소: 원유제 분자용 유화제 첨가제의 친수성-친유성 그룹(적절한 에이치엘비 값)은 오일과 물 사이의 계면 장력을 감소시켜 작은 물방울이 충돌하고 합쳐지는 것을 더 쉽게 만듭니다. 

3) 계면막 구조 파괴: 일부 항유화제 조성물(예: 양이온계)은 천연 유화제(음전하를 띤)의 전하를 중성화시켜 계면막의 전기적 안정성을 파괴할 수 있습니다. 또는 분자 사슬 얽힘을 통해 계면막의 취성이 증가하여 파열되기 쉽습니다. 

4) 물방울 응집 촉진: 생산수에서 탈수하면 여러 개의 작은 물방울이 "브리징" 효과를 통해 연결되어 큰 물방울로 응집되고, 결국 밀도 차이로 인해 침전되고 분리됩니다. 

3. 특정 응용 프로그램 시나리오 

생산수 처리제에 탈수 기술을 적용하는 것은 생산 유체 처리의 전체 공정에 걸쳐 있습니다. 주요 시나리오는 다음과 같습니다. 

1) 웰헤드 및 집적 및 운송 연결 - 생성된 유체는 웰헤드에서 배출된 후, 먼저 예비 분리(예: 자유수 녹아웃) 과정을 거칩니다. 이 때 항유화제 유화 탈수제를 첨가하면 자유수를 빠르게 제거하여 원유의 수분 함량을 50% 이상에서 10% 미만으로 낮추고 후속 처리 부하를 줄일 수 있습니다. 고점도 및 고왁스 함량 원유의 경우, 원유 탈수제용 항유화제 첨가제를 점도 저하제 및 파라핀 억제제와 함께 사용하여 집적 및 운송 효율을 향상시키는 경우가 많습니다. 

2) 원유 탈수 공정

열화학 탈수: 생성된 물에 가열 조건(40~80°C, 점도 감소)에서 탈수제를 첨가하면 대부분의 물이 정적 침전을 통해 분리됩니다. 이 방법은 중간에서 낮은 안정성의 에멀젼에 적합합니다. 

전기화학적 탈수: 높은 안정성의 에멀젼(예: 유화제 함량이 높은 W/O형)의 경우, 전기장(물방울이 전하를 띠고 방향성을 가지고 이동)의 작용 하에, 탈유화제와 결합하여 물방울의 충돌과 합체를 촉진하여 최종적으로 원유의 수분 함량을 0.5% 미만(수출 기준 충족)으로 줄입니다. 

3) 유성 하수 처리 

생산된 유체를 탈수한 후 발생하는 하수는 높은 유분 함량(1000~10000 mg/L)을 가지므로 재주입 또는 방류 기준을 충족하기 위한 추가 처리가 필요합니다. 하수 내 O/W형 에멀젼의 경우, 수용성 원유 항유화제 첨가제를 첨가하여 유분 계면막을 파괴하여 유분이 합체되어 부유하도록 해야 합니다. 이후 부유 및 여과 등의 공정을 통해 유분 함량을 10 mg/L 미만으로 낮춥니다. 

4) 특수 생산 유체의 처리 

3차 석유 회수 생산 유체: 폴리머 플러딩(팸 함유) 및 ASP 플러딩(알칼리, 계면활성제, 폴리머 함유)과 같은 생산 유체. 에멀젼은 매우 높은 안정성을 갖습니다. 생산수에는 특수 내염성 및 내알칼리성 탈수제(예: 변성 폴리에테르아민 및 블록 공중합체)가 필요하며, 가혹한 환경에 견딜 수 있는 분자 구조를 통해 해유화가 이루어집니다. 

중유/초중유 생산 유체: 아스팔텐과 수지 함량이 높아 에멀젼의 점도가 높습니다. 높은 에이치엘비 값을 갖는 생산수(예: 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체)를 사용하여 탈수해야 하며, 탈유화 효과를 높이기 위해 고온(100~200°C)이 필요합니다. 

4. 원유용 유화제 첨가제의 선정 및 적용 시점 

1) 호환성: 유화제 종류(W/O 또는 O/W), 원유의 특성(밀도, 점도, 유화제 조성), 그리고 수질(무기화도, pH)에 따라 탈수제 종류를 선택해야 합니다. 비이온성 유화제가 가장 널리 사용되고 있으며(예: 폴리에테르), 양이온성 유화제는 점토 함량이 높은 시스템에 적합합니다. 

2. 용량 조절: 용량은 일반적으로 50~500mg/L(생성된 용액 기준)입니다. 과다한 용량은 2차 유화를 유발할 수 있으므로, 병 시험을 통해 적정 용량을 결정해야 합니다. 

3. 공정 조정: 유화해소 효과는 온도, 체류시간, 교반 강도와 밀접한 관련이 있습니다(예를 들어, 고온은 유화해소를 가속화하지만 에너지 소비를 증가시키므로 균형을 맞춰야 합니다). 

4. 환경적 요구 사항: 토양이나 지하수를 오염시키지 않기 위해 생분해성이고 독성이 낮은 유화제 탈수제(예: 변형된 천연 중합체 제품)를 우선적으로 사용해야 합니다. 

5. 개발 동향 석유 및 가스 추출이 심층정, 중질유 및 3차 석유 회수 분야로 발전함에 따라, 유화제 탈수 기술은 다음과 같이 발전하고 있습니다.

높은 효율성(저용량, 빠른 유화 방지), 다기능성(유화 방지, 점도 감소, 스케일 방지 결합), 환경 친화성(생분해성), 지능성(특정 생산 유체에 대한 분자 구조 맞춤 설계)을 갖추어 복잡한 생산 유체의 처리 요구 사항을 충족합니다. 

요약하자면, 탈수제는 생산된 유체의 에멀젼 안정성을 정밀하게 파괴하여 원유 정제 및 규정에 따른 하수 처리를 달성하는 데 필수적이며, 이는 석유 및 가스 추출의 경제적, 환경적 성과에 직접적인 영향을 미칩니다.

Demulsifier dewatering

산업별 속성

이름원유용 유화제 첨가제
아이템지시자
애플리케이션유화제 탈수

기타 속성

모습노란색에서 갈색의 액체, 불순물 없음
냄새약간 무취
밀도(20°C)1.1-1.25g/ml(9.51-9.85파운드/갤런)
콘텐츠(%)쉬쉬35
점도(20°C) < 150cp
pH(20°C)3~6
빙점12°C (10°F)
비등점99°C(210°F)
물에 대한 용해도용해성, 쉽게 분산됨
폐쇄 인화점,℃≥93.3
유통기한12개월 

공급 능력

공급 능력월 1000톤

리드타임

수량(킬로그램)1~5050개
리드타임(일)7협상했다


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