유전의 유성 폐수 처리를 위한 CPAM 파우더

유전의 폴리아크릴아미드 수처리에는 오일과 현탁 고형물이 포함되어 있습니다. 유전에서 분말 PAM을 이용한 유성 폐수 처리는 DAF의 전처리 공정에 사용되는 중간 양이온화 방식입니다. 이 시점에서 전처리의 목적은 봄 여름 시즌 값과 오일 값을 제거하여 다음 공정의 부담을 줄이는 것입니다.

중간 양이온 농도(유전 CPAM 분말)를 사용하여 유성 폐수를 팩 또는 기타 무기 응집제로 처리합니다. 환경 보호 목표가 높아짐에 따라 유성 폐수 처리 공정 또한 혁신적으로 발전하고 있습니다. 생화학적 공정을 사용하여 대구 값을 낮추는 경우, 전처리 공정의 중요성이 이전보다 더욱 커지고 있습니다. 유전에서 사용되는 CPAM 고체는 두 가지 유형의 유전 CPAM 분말 제품으로 나뉩니다. 전처리 공정에서 중간 양이온 농도를 갖는 CPAM(유전 CPAM)과 탈수 공정에서 높은 양이온 농도를 갖는 CPAM(유전 CPAM)입니다.

1. 정유공장 종합폐수 심층정화

정유소의 종합폐수(대구 1,200 mg/L, 오일 함량 200 mg/L, 황화물 50 mg/L)는 CPAM과 PAC가 시너지 효과를 내는 "2단계 부유법(유전의 CPAM) + 심층공기주입 공정"을 채택합니다. 

프로세스 구성: 

1) 캐비테이션 공기 부상: 팩 50mg/L와 CPAM 1.5mg/L(유전에서는 CPAM)을 첨가합니다. 이렇게 하면 부유하는 오일과 콜로이드 입자의 80%를 제거할 수 있습니다. 

2) 용존공기부상법: 미세분산유의 응집을 강화하기 위해 CPAM(유전의 CPAM 고형물) 0.8mg/L를 추가로 첨가하여 유분 함량을 30mg/L 이하로 낮춥니다. 

3) 생화학적 처리: 심정 폭기 시스템은 대구 제거율 85%를 달성합니다. 최종적으로, 유출수의 오일 함량은 20mg/L 미만, COD는 300mg/L 미만으로, 으아아아 통합 폐수 배출 기준(영국 8978)을 충족합니다. 

경제성: 물 1톤당 화학 약품 비용은 0.24위안에 불과합니다. 심공 폭기 방식의 높은 충격-하중 저항성과 결합하여 이 시스템은 장기적으로 안정적으로 작동할 수 있습니다. 

2. 유전 내 고분자 함유 생산수 처리 

랴오허 유전의 고점도 유생산수(대구 5,000 mg/L, 유분 함량 1,200 mg/L, 폴리머 함유 농도 800 mg/L)는 dddhh향상된 탈유화 + 내부 전기분해 산화 공정"을 채택합니다. 

1) 화학적 탈유화: CPAM(유전의 CPAM 고체) 1.5mg/L를 첨가하고 초음파 지원을 병행하여 오일 방울 입자 크기를 50μm 이상으로 증가시킵니다. 

2) 내부 전기분해 반응: 철-탄소 미세 전기분해에서 새롭게 생성된 [H]와 철²⁺를 이용하여 거대분자 유기물을 더욱 분해합니다. 대구 제거율은 70%를 초과합니다. 

3) 심층여과: 코크스 너트 껍질 섬유로 3단계 여과를 거친 후 유출수의 오일 함량은 < 10 mg/L, COD는 < 150 mg/L로 재주입 기준을 충족합니다. 

자원 활용 가치: 탈유화로 생성된 오일 슬러지는 원심탈수 후 오일 함량이 40%이며(유전의 CPAM) 보일러 연소용 연료로 사용할 수 있습니다. 

3. 석유화학 생산 폐수의 마이크로 버블 오존 커플링 처리 

석유화학공장의 유성폐수(석유류 함량 800~1,500mg/L, 대구 5,000~12,000mg/L)는 "micro-거품 오존 해유화-구배 응집-초여과 기름-차단 process"를 적용한다. 

기술 핵심: 

1) 마이크로버블 해유화 단계: 오존 주입량은 120mg/L이고, 마이크로버블 접촉 시간은 15분입니다. 해유화 효율은 98%이며, 오일-액적 입자 크기는 5μm에서 50μm로 증가합니다. 

2) 구배 응집 단계(유전 CPAM 분말): 유전 처리제에 0.02 mg/L의 CPAM을 첨가하여 3단계 교반(80→50→30 분당 회전수)을 통해 오일 플록 복합체(입자 크기 200-300 μm)를 형성합니다. 봄 여름 시즌 제거율은 96%입니다. 

3) 막 분리 단계: 소수성 개질 초여과 막(차단 기공 크기 0.01 μm)은 작동 유량이 18 L/(m²·h)이고 막 간 압력 차이가 < 20 kPa이며 열 재생 역세척 시스템이 장착되어 있습니다. 

처리효과: 유출수의 오일 함량은 < 3 mg/L, COD는 < 80 mg/L, 회수된 연료유의 순도는 98.5%, 톤당 처리비용은 4.2위안으로 기존 공정보다 62% 감소했습니다. 

4. 고유황 정제소 알칼리 잔류물 폐수의 시너지 효과 처리 

중국해양석유화학(중국해양석유공사) 정유공장의 고유황 알칼리 잔류물 폐수(pH 10.75, 대구 15,000 mg/L, 고농도 S²⁻)는 "iron-탄소 미세 전기분해 + 화학 응집(유전의 CPAM 고체) + 막 분리 공정"를 채택합니다. 

상승작용 메커니즘: 

1) 미세 전기분해 전처리: 철 탄소 비율은 1:1, pH는 4-5입니다. 대구 제거율은 79.1%, S²⁻ 제거율은 88.4%입니다. 

2) 화학적 응집: 유전 처리제에 팩 250mg/L와 CPAM 2mg/L를 첨가하여 고밀도 플록을 형성합니다. 공기 부유 스컴의 양은 PAC만 사용했을 때의 1/3에 불과합니다. 

3) 심층 처리를 위한 막 분리: 2단계 역삼투압의 유출수는 대구 < 213 mg/L, S²⁻ < 98 mg/L로 정유소의 재사용 표준을 충족합니다. 

비용 최적화: 팩 투여량을 30% 줄이고, 슬러지 수분 함량을 95%에서 80%로 낮추고, 그에 따른 탈수 비용을 크게 절감합니다.  

5. 정유공장 폐수 생화학 슬러지 컨디셔닝 

정유소의 생화학적 슬러지(수분 함량 94%-99.8%)는 유전 단일 컨디셔닝 공정에서 "CPAM을 채택합니다. 

기술적 매개변수: 

폭기조 내 과잉 슬러지: 유전 처리제 투여량 중 CPAM 고형분 함량은 10~16mg/L입니다. 여과 후 수분 함량은 72%이며, 용적은 99% 감소합니다. 

2차 침전조 내 생화학 슬러지: 유전 처리제 투여량의 CPAM은 15~25mg/L입니다. 여과 후 수분 함량은 83%이며, 용적은 97% 감소합니다. 

 생물학적 여과탑 슬러지: 1:6 비율로 희석한 후 CPAM 50~60mg/L를 첨가합니다. 여과 후 수분 함량은 75.9%입니다. 

경제성: 하루에 50m³의 생화학적 슬러지를 처리할 경우 탈수된 여과 케이크는 2t/d에 불과하며 운송비용이 80% 절감됩니다.

업계별 속성:

기타 속성:

공급 능력:

리드타임:

환경경영시스템인증서

보건안전 및 환경경영시스템 인증