폴리아민 사용 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?
폴리아민의 사용 비용을 줄이기 위한 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
1. 생산 링크 최적화 및 폴리아민 액 생산 공정 개선 1) 보다 효율적인 합성 기술 개발, 반응 수율 증가 및 부산물 생성 감소를 통해 폴리아민 비용 절감. 예를 들어, 새로운 촉매를 채택하거나 반응 조건을 최적화하여 에너지 소비와 원자재 낭비를 줄입니다. 2) 프로세스 흐름을 최적화하고 생산 단계를 단순화하며 생산 효율성을 향상시킵니다. 설비 투자 및 운영 비용을 절감하여 폴리아민 생산 비용을 절감합니다. 3) 값비싼 원자재를 대체할 수 있는 저렴한 원자재를 찾으십시오. 단, 폴리아민액의 성능에 영향을 미치지 않도록 하십시오. 예를 들어, 시장 조사 및 기술 분석을 통해 비용 대비 성능이 더 높은 원자재 공급업체를 선택합니다. 4) 안정적인 원자재 공급채널을 구축하고 공급업체와 장기협력계약을 체결하며 보다 유리한 가격과 공급조건을 위해 노력합니다. 동시에 원자재 품질 문제로 인한 생산 손실을 방지하기 위해 원자재 품질 관리를 강화하십시오. 2. 원유용 폴리아민 용액의 사용 효율을 향상시킵니다. 1) 실험과 현장 테스트를 통해 다양한 폴리아민 유전 적용 시나리오에서 폴리아민의 최적 사용 용량을 결정합니다. 과도한 사용으로 인한 낭비를 방지함과 동시에 기대되는 효과를 보장합니다. 2) 첨단 검출 기술과 장비를 채택하여 폴리아민의 농도와 성능을 실시간으로 모니터링하여 사용량을 적시에 조정합니다. 예를 들어, 온라인 분석 기기를 사용하여 유전수의 폴리아민 함량을 모니터링하여 정확한 투여량을 달성할 수 있습니다. 3) 다른 화학약품과의 시너지 활용 폴리아민 액상 및 기타 유전 화학약품의 시너지 효과를 연구하고 복합제형을 개발합니다. 다양한 화학약품의 합리적인 조합을 통해 폴리아민액의 사용량을 줄이고 전체적인 처리 효과를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 폴리아민을 팽윤 방지제, 응집제 등과 결합하면 각각의 장점을 최대한 활용하고 단일 화학제의 복용량을 줄일 수 있습니다. 4) 원유 처리를 위한 폴리아민 용액의 적용 프로세스를 최적화합니다. 유전의 특정 조건에 따라 폴리아민 액체의 적용 프로세스를 최적화합니다. 예를 들어 주입 방법 개선, 처리 시간 조정 등을 통해 폴리아민의 활용률과 효과를 향상시킬 수 있습니다. 시추 작업의 경우 폴리아민의 단계적 주입 방법을 채택할 수 있으며 다양한 유정 섹션의 필요에 따라 주입량을 조정하여 전체 비용을 줄일 수 있습니다. 3. 폴리아민액에 대한 관리 및 유지관리 측면. 1) 장비의 유지보수 및 관리, 폴리아민을 사용하여 장비를 정기적으로 유지보수하여 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.장비 고장 및 유지 관리 비용을 줄이고 장비의 서비스 수명을 향상시킵니다. 장비 선택을 최적화하고, 폴리아민 액 적용에 적합한 효율적인 장비를 선택하며, 에너지 소비 및 운영 비용을 절감합니다. 예를 들어, 에너지 절약형 혼합 장비, 전달 펌프 등을 선택하십시오. 2) 인력 교육 및 관리 작업자 교육을 강화하고 작업 기술을 향상시키며 폴리아민 액체 성능에 대한 이해를 향상시킵니다. 폴리아민의 올바른 사용을 보장하고 부적절한 작동으로 인한 낭비와 손실을 방지하십시오. 3) 과학적인 관리 시스템을 구축하고 폴리아민의 구매, 보관, 사용, 폐기물 처리 등의 연계를 표준화합니다. 관리 효율성을 높이고 관리 비용을 절감합니다. 4) 사용된 폴리아민액의 폐기물을 적절하게 처리하기 위한 효과적인 폐기물 처리 시스템을 구축합니다. 환경 오염 위험을 줄이고 동시에 처리 비용을 절감합니다. 5) 폴리아민 폐기물의 재활용 방법을 모색합니다. 예를 들어 화학적 처리나 재생 기술을 통해 폐기물을 재사용 가능한 자원으로 전환하여 비용을 절감합니다.