공중합법에 의한 양이온 폴리아크릴아마이드 생산의 장단점에 대한 간략한 설명
장점: 1. 양이온성 분말 PAM의 우수한 제품 성능: --양호한 응집 특성: 음전하 콜로이드, 부유 물질, 유기물 등과 효율적으로 흡착 및 가교하여 더 큰 응집물을 형성하고 침전을 가속화하여 하수 처리 및 CPAM 슬러지 탈수에 현저한 효과가 있습니다. 예를 들어, 가정용 수처리에 폴리아크릴아미드 분말을 사용하면 양이온성 분말 PAM은 하수 중 불순물을 빠르게 침전시키고 물의 정화 효과를 향상시킬 수 있습니다. --높은 수용성: 응집제 고체 CPAM은 찬물에서도 빠르게 용해되어 사용 및 혼합이 용이하고 분말 CPAM 응집제의 다양한 적용 시나리오에서 빠른 작용에 도움이 됩니다. --좋은 안정성: 공중합 반응을 통해 형성된 응집제 고체 CPAM의 구조는 비교적 안정적이며 보관 및 사용 중에 분해 및 기타 변화가 발생하기 쉽지 않아 응집제 고체 CPAM의 성능 안정성과 양이온성 분말 PAM의 수명을 보장합니다. 2. 유연한 생산 공정: --강력한 제어성: 다양한 양이온성 단량체를 선택하고, 단량체의 비율과 반응 조건을 조정하는 등의 방법으로, 분말 CPAM 응집제의 분자량과 이온도를 정밀하게 제어하여 다양한 CPAM 슬러지 탈수 응용 분야 요구 사항을 충족하는 양이온성 분말 PAM을 생산할 수 있습니다. --공정 다양성: 수용액 중합, 유화 중합(기존 유화 중합, 역 유화 중합, 역 미세 유화 중합), 침전 중합 및 광개시 중합과 같은 다양한 공정을 포함합니다. 생산 규모와 양이온성 분말 팸 제품 요구 사항에 따라 적절한 공정을 선택할 수 있습니다. 3. 높은 생산 효율성: --빠른 반응 속도: 적절한 개시제와 반응 조건에서 공중합 반응을 비교적 짧은 시간 내에 완료하여 분말 CPAM 응집제의 생산 효율성을 개선할 수 있습니다. --비교적 간단한 장비 요구 사항: 일부 복잡한 화학 합성 공정에 비해 응집제 고체 CPAM을 생산하는 공중합 방법에 필요한 장비는 비교적 간단하여 투자 비용이 낮고 산업 생산이 더 쉽습니다. --환경 보호 및 에너지 절약: 분말 CPAM 응집제 생산 공정 중 발생하는 폐수, 폐가스 및 폐기물 잔류물이 상대적으로 적어 환경 친화적입니다.
환경에 대한 오염이 적습니다. 동시에 반응 온도는 비교적 낮고
에너지 소비량도 비교적 낮아 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 단점: 1. 제한된 분자량: 다른 일부 제조 방법(예: 거대 분자 측기 개질 방법)에 비해 공중합법으로 응집제 고체 CPAM의 고분자량을 얻는 것이 더 어렵습니다. 고분자량 응집제 고체 CPAM은 가정용 수처리 시나리오에 폴리아크릴아미드 분말을 사용하여 더 나은 성능을 발휘하지만, 공중합법으로 생성된 응집제 고체 CPAM은 이 측면에서 일정한 한계가 있습니다. 2. 단량체 잔류 문제: 공중합 반응 중에 미반응 단량체 잔류물이 있을 수 있습니다. 이러한 잔류 단량체는 분말 CPAM 응집제 제품의 성능에 일정한 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 수처리와 같은 분야에 적용되는 경우 잔류 단량체는 환경과 인체 건강에 잠재적 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 단량체 잔류물이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 분말 CPAM 응집제의 엄격한 후처리 및 품질 검사가 필요합니다. 3. 반응 조건에 민감함: 온도, 산도 값, 개시제 투여량 및 교반 속도와 같은 반응 조건의 제어는 반응 공정 중에 매우 까다롭습니다. 반응 조건이 적절하게 제어되지 않으면 분자량 분포가 고르지 않고 제품의 이온도가 일치하지 않는 등의 문제가 발생하여 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.